Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Part C: Tasarım ve Teknoloji, vol.8, no.4, pp.948-958, 2020 (Peer-Reviewed Journal)
In the chip removal process, cutting parameters have optimum values according to the material
being processed. However, the rigidity of the machine tool, cutting tool properties, coolant or dry
cutting conditions also affect the machining conditions. The most important response parameter
for hard turning in this manufacturing process, which has many variables, is the surface
roughness. In this study, the effect of cutting parameters on the surface roughness of hard turning
DIN 1.2367 (55 HRC) steel material was investigated. Three different cutting speeds, feed rates
and cut of depths were used in experiments conducted under dry cutting conditions. It was seen
that the most effective cutting parameter in the surface roughness value was the feed rate. In
addition, a mathematical model was created to estimate the surface roughness. In this study,
characterization study has been done for DIN 1.2367 steel material and detailed information about
the mechanical properties of the material was obtained. According to the results obtained in the
experimental studies; It has been observed that surface quality can be obtained by using cutting
tools with suitable machine tool and optimum cutting parameters suitable for hard turning
process.
Talaş kaldırma işleminde kesme parametrelerinin, işlenen malzemeye göre optimum değerleri
vardır. Fakat tezgâhın rijitliği, kesici takım özellikleri, soğutma sıvısı veya kuru kesme şartları
da işleme koşullarını oldukça etkiler. Çok değişkeni olan bu imalat sürecinde sert tornalama için
en önemli yanıt parametresi de yüzey pürüzlülüğüdür. Bu çalışmada sertleştirilmiş DIN 1.2367
(55 HRC) çelik malzemenin sert tornalanmasında kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü
üzerine etkisi incelenmiştir. Kuru kesme koşullarında yapılan deneylerde üç farklı kesme hızı,
ilerleme hızı ve üç kesme derinliği kullanılmıştır. Yüzey pürüzlülüğü değerinde en etkili kesme
parametresinin ilerleme hızı olduğu görülmüştür. Ayrıca yüzey pürüzlülüğünün tahmini için
matematiksel model oluşturulmuştur. Bu çalışmada ayrıca DIN 1.2367 çelik malzemesi için
karakterizasyon çalışması yapılmış ve malzemenin mekanik özellikleriyle ilgili detaylı bir bilgi
elde edilmiştir Deneysel çalışmalarda elde edilen sonuçlara göre; sert tornalama işlemine uygun
takımlar kullanılarak, uygun tezgâhlarda ve optimum kesme parametreleri ile taşlama kalitesinde
yüzey elde edilebileceği görülmüştür.