Atık Seramik ve Tuğla Tozlarının Geopolimer Bağlayıcı Olarak Değerlendirilmesi

Creative Commons License

Tunç U., Çelik A. İ.

6th International Conference on Contemporary Academic Research ICCAR 2025 , Konya, Türkiye, 25 Kasım - 26 Aralık 2025, ss.694-698, (Tam Metin Bildiri)

  • Yayın Türü: Bildiri / Tam Metin Bildiri
  • Basıldığı Şehir: Konya
  • Basıldığı Ülke: Türkiye
  • Sayfa Sayıları: ss.694-698
  • Kayseri Üniversitesi Adresli: Evet

Özet

Bu çalışmada, seramik ve tuğla üretim süreçlerinden kaynaklanan endüstriyel atıkların geopolimer harç üretiminde bağlayıcı bileşen olarak değerlendirilmesi amaçlanmıştır. Bu kapsamda üç farklı karışım oluşturulmuştur: yalnızca atık seramik tozu içeren karışım, yalnızca atık tuğla tozu içeren karışım ve her iki atığın eşit oranlarda kullanıldığı hibrit karışım. Tüm karışımlarda alkali aktivatör olarak sodyum silikat (Na₂SiO₃) ve 12 M derişiminde sodyum hidroksit (NaOH) çözeltileri kullanılmış; NaOH/Na₂SiO₃ oranı 0.40, aktivatör/bağlayıcı oranı ise 0.50 olarak sabit tutulmuştur. Üretilen 40×40×160 mm prizma numuneler üzerinde eğilme ve basınç dayanımı deneyleri gerçekleştirilmiş ve karışımların mekanik performansları karşılaştırmalı olarak değerlendirilmiştir. Elde edilen sonuçlar, seramik ve tuğla atıklarının geopolimer bağlayıcılarda etkin şekilde kullanılabileceğini ve belirli oranlarda karıştırıldığında mekanik dayanım üzerinde olumlu etkiler sağlayabildiğini göstermektedir. Bu çalışma, endüstriyel atıkların katma değerli malzemelere dönüştürülmesi yoluyla sürdürülebilir geopolimer harç üretimine katkı sunmaktadır.

 

This study aimed to evaluate industrial wastes generated from ceramic and brick production processes as binder components in the development of geopolymer mortars. For this purpose, three different mixtures were prepared: a mixture containing only waste ceramic powder, a mixture containing only waste brick powder, and a hybrid mixture in which both wastes were used in equal proportions. Sodium silicate (Na₂SiO₃) and 12 M sodium hydroxide (NaOH) solutions were used as alkali activators in all mixtures, with a fixed NaOH/Na₂SiO₃ ratio of 0.40 and an activator-to-binder ratio of 0.50. Flexural and compressive strength tests were conducted on 40×40×160 mm prism specimens, and the mechanical performances of the mixtures were comparatively evaluated. The results indicate that waste ceramic and brick powders can be effectively utilized in geopolymer binders and that their combined use at specific proportions can positively influence mechanical strength. This study contributes to the sustainable production of geopolymer mortars by transforming industrial waste into value-added materials.