The Effect of Cutting Speed in Tapping Process with Commercial Purity MolybdenumMaterialHSS Tap


Gökçe H., Yavuz M.

Gazi Mühendislik Bilimleri Dergisi, vol.5, no.3, pp.237-243, 2019 (Peer-Reviewed Journal)

  • Publication Type: Article / Article
  • Volume: 5 Issue: 3
  • Publication Date: 2019
  • Journal Name: Gazi Mühendislik Bilimleri Dergisi
  • Journal Indexes: TR DİZİN (ULAKBİM)
  • Page Numbers: pp.237-243
  • Kayseri University Affiliated: Yes

Abstract

In this study, molybdenum material of commercial purity with good mechanical properties was threaded. The aim of this study is to determine the appropriate cutting speed on the basis of low cost and high efficiency in tapping operations performed on commercial purity molybdenum material. For this purpose, nine different cutting speeds (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 and 10 m/min) were performed using HSS machine taps. As a result of the experiments, the images of the screw crest, root and the height of the thread were measured. Material losses and fractures were observed during tapping of commercial purity molybdenum material. This material loss occurred at relatively low cutting speeds. 9 m/min cutting speed optimum results obtained while the 10 m/min cutting speed losses increased screw thread profile began to deteriorate.

Bu çalışmada, iyi mekanik özellikler sergileyen ticari saflıktaki molibden malzemeye kılavuz çekilmiştir. Ticari saflıktaki molibden malzeme üzerinde gerçekleştirilen vida açma operasyonlarında, düşük maliyet ve yüksek verimlilik esas alınarak uygun kesme hızının tespit edilmesi amaçlanmıştır. Bu amaçla HSS kılavuz kullanılarak dokuz farklı kesme hızında (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ve 10 m/dak) vida açma işlemi gerçekleştirilmiştir. Deneyler sonucunda, vida dişlerinin görüntüleri alınmış, diş üstü, diş dibi ve diş yüksekliği ölçümleri yapılmıştır. Ticari saflıktaki molibden malzemeye kılavuz çekilmesi esnasında malzeme kayıpları ve kırılmalar gözlenmiştir. Bu malzeme kaybı nispeten düşük kesme hızlarında meydana gelmiştir. 9 m/dak kesme hızında optimum ölçü değerleri elde edilirken 10 m/dak kesme hızında kayıplar artarak vida diş profili bozulmaya başlamıştır.