Matkap Geometrisinin Takım Aşınması ve Talaş Oluşumu Üzerine Etkisinin Araştırılması

Yavuz M., Gökçe H., Şeker U.

Gazi Mühendislik Bilimleri Dergisi, cilt.3, sa.1, ss.11-19, 2017 (Hakemli Dergi)

  • Yayın Türü: Makale / Tam Makale
  • Cilt numarası: 3 Sayı: 1
  • Basım Tarihi: 2017
  • Dergi Adı: Gazi Mühendislik Bilimleri Dergisi
  • Derginin Tarandığı İndeksler: TR DİZİN (ULAKBİM)
  • Sayfa Sayıları: ss.11-19
  • Kayseri Üniversitesi Adresli: Hayır

Özet

Bu çalışmada, farklı matkap geometrileri ve kesme parametrelerinin takım aşınması ve talaş oluşum formlarına etkisi incelenmiştir. Farklı geometrilere sahip takımlar ve farklı kesme parametreleri ile 16 farklı kombinasyon için 100 deney tekrarı yapılarak hangi parametrenin takım aşınması ve talaş oluşum formuna etki ettiği gözlemlenmiştir. Deneysel çalışmalarda endüstride yaygın olarak kullanılan iki takım geometrisi ile bu çalışma kapsamında geliştirilen özgün iki matkap geometrisi kullanılmıştır. Matkaplar, 10mm çapında, iki ağızlı, helisel ve yekpare sementit karbür özelliklerindedir. İş parçası olarak, GGG50 küresel grafitli dökme demir malzeme seçilmiştir. Deney deseni için matkabın geometrik formu, kesme hızı ve ilerleme miktarı olmak üzere dörder seviyeli üç farklı kontrol faktörü ile bir Taguchi Deney Tasarımı oluşturulmuştur. Deney sonuçları değerlendirildiğinde, bütün takımlarda radyal ağız aşınması ve dış köşe aşınması gözlemlenirken, ilerlemenin artmasıyla genellikle radyal ağız aşınmasının da arttığı görülmüştür.

In this study, the effects of different drill geometries and cutting parameters on tool wear and chip formation forms are investigated. It has been observed that for 100 different combinations of 16 different combinations with different geometry sets and different cutting parameters, which parameters affect tool wear and chip formation form. In experimental studies, two sets of geometry commonly used in the industry and two original drill geometries developed in this study were used. The drills are 10mm diameter, two-spindle, helical and solid cementitious carbide. As the workpiece, GGG50 spheroidal graphite cast iron material was selected. For experiment design, a Taguchi Test Design was created with three different control factors of four levels, geometric form of cutter, cutting speed and feed amount. When the test results were evaluated, radial wear and outer corner wear were observed in all tools, but radial wear was generally increased with progressive increase.